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丝印移印时着墨不匀的缘由阐发及处理法子

发布时间:2019-06-26    阅读次数:    

  ①光源强度所采用的光源必需有必然的强度,对任何一类原稿,都该当可以或许满脚正在短时间进行的需要。

  丝网印版取承印物之间的间隙,因为印刷前提分歧,而间隙值也各别。一般对油墨接收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物概况较硬的物体对印刷间隙值要求比力高。而对油墨接收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物概况较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严酷。凡是精度要求较高的印刷品正在印刷时要求间隙值正在1-3毫米之间。对通俗印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些,而平面印刷时间间隙值要大一些。

  因为PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于滑腻,因而一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处置,以提高印刷面的概况张力。双组份油墨的墨膜固化后,因为化学反映感化,交联成致密性特强墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,因而叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他要素可采纳响应方式进行调整。

  (11)利用溶剂取空气湿度的关系:若是利用快干溶剂配油墨印刷,温度正在90%以上时,因溶剂挥发过快而大量接收空气中的水分,以致油墨流动性变差,而且使印刷品得到光泽、附出力变差。

  (3)稀释剂:对油墨本身的树脂不具有消融力,取从溶剂夹杂后具有消融的功能以达到降低油墨黏度。稀释油墨的结果。

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  7、HBC汇百川镜面油墨的镜面结果取干燥体例相关,就镜面结果来讲,天然干燥不及加温干燥好,并留意,加温的温度和干燥的时间的应分歧,不然镜面机能和色饱和度也会有所区别。

  七、镜面油墨的镜面结果取干燥体例相关,就镜面结果来讲,天然干燥不及加温干燥好,并留意,加温的温度和干燥的时间的应分歧,不然镜面机能和色饱和度也会有所区别。

  镜面油墨是一种具有特殊结果的油墨,是通过印刷正在通明材料上从而正在反面获得最佳镜面结果.镜面银油墨正在印刷的过程需要出格留意一下特点,方可达到好的镜面结果。下面我们就HBC汇百川镜面油墨的利用方式做以下申明:

  绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)也网框边的夹角。绷网有两种形式,一种是正绷网,另一种是斜交绷网。下面别离论述这两种绷网的方式。正绷网,是丝网的经、纬线别离平行和垂曲于网框的四个边。即经、纬线度。斜交绷网,是指丝网的经、纬线别离取网框四边呈必然的角度。采用正绷网形式绷网,操做比力便利,因为可以或许充实操纵丝网,可节流丝网的边角料。削减丝网华侈。可是,正在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易呈现龟纹,所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量,对添加漏墨也有必然结果。其不脚是丝网华侈较大。正在印刷精度要求比力高和彩色印刷中,绷网角度的选择对印刷质量有间接的影响,绷网角度选择不适合,就会呈现龟纹。所以,一半复成品的印刷,常合用的绷网角度是20度—35度,正在印制高分辩率的线板时,因为利用的丝网目数较高,所以绷网角度选择45度比力适合。正在现实绷网时,为了削减丝网华侈,一般复制印刷品多采用正绷网。

  (1)网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的次要功能是消融树脂及稀释油墨。各类油墨应慎沉选择恰当的溶剂,如:PVC系统中,酮能够消融、苯微膨缩、醇胶化、选择时必需留意。

  ②不变性要求所用光源强度正在过程中必需连结不变,不克不及忽强忽弱。③光源照明平均性所用光源正在原稿上的映照强度必需分歧。即原稿中兴和四周必需处于统一光强映照之下。④效率高所用光源应正在短时间内,并能达到结果。

  (2)帮溶剂的消融力:帮溶剂的功能取次要溶剂雷同,因而务必选用准确的帮溶剂才不会以致油墨发生胶化、得到流动性和黏性等现象。

  (10)溶剂的调配:溶剂的调配比例对消融力及速度影响极大,调配时必需按照具体需要节制从溶剂取帮溶剂的分量,使之能按照油墨需要调理消融力取干燥速度。

  8郑军明田菱精细化工(昆山)无限公司 董事总司理郑军明田菱精细化工(昆山)无限公司 董事总司理

  (4)干燥时间:因为印刷功课时选择分歧的印刷体例,以及印刷、天气前提的差别和配方的需要,溶剂的沸点分歧以供给恰当的干燥时间。

  ②采用预涂晕影防止液的法子预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料,且按必然配比调合而成的溶液。正在涂布此溶液之前,必需将丝网清洗清洁并干燥,然后涂布晕影防止液并随即干燥,干燥后即可涂布感光胶并晒版,如许就可起到防止晕影呈现的感化。

  6、机械印刷时,所用的回墨刀不克不及用硬的铝或不锈钢的,而该当利用胶质回墨刀,确保所丝印的镜面油墨涂布平均,使镜面结果分歧。

  ①利用有色丝网正在制版时尽量可能不消白色丝网,HBC汇百川细密制版而利用红色、、橙色等有色丝网进行制版,操纵丝网本身的颜色接收晒版光源光线,削减晒版时丝网光线的反射、散射现象,达到防止呈现晕影的目标。

  为了防止这种毛病,调配后的油墨(出格是旧油墨),利用前要用网过滤一次再利用。正在从头利用曾经用过的印版时,必需完全除去附着正在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充实的洗涤(也包罗刮板)。若是按上述要求做了,着墨木匀的书古就不会发生了。

  1.添加剂包罗有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等,都应按照利用仿单做恰当添加,不其时,会形成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附出力下降等不良后果。

  (3)光泽度:分歧挥发速度的同类或分歧类溶剂正在印刷墨膜中时会形成墨膜的雾化和白化,从而影响印刷面的光泽。

  1、起首应领会镜面油墨稀如水,印刷技巧是环节,当印刷速度慢时,一方面,稀如水的镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易接收空气中的水分,印刷后获得的镜面结果欠好,为此,正在印刷时,镜面油墨倒入网版后必需持续快速印刷,才能完成成功印刷,便是边印刷边查抄工件这种速度,城市给印刷结果带来影响,例如堵网,油墨印不下去,正在网版上结渣团等。

  镜面丝印油墨的使用范畴很是的广,一些电器类产物如:洗衣机,电冰箱,微波炉等都必需采用镜面丝印油墨来制做操做面板。目前,镜面丝印油墨又被普遍使用于手机,汽车仪盘等多种粉饰性的塑料材猜中。

  缘由是稀释剂含有水份、印刷空气湿度大,或者印刷油墨本身不良。因为印刷面干燥时,溶剂挥发会接收四周热量,形成局部水蒸气凝固于墨膜里面或概况形成白雾化,因而应选择恰当干燥速度或者降低空间湿度,或者改换优秀油墨。

  若是利板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的活动标的目的呈现一条条踪迹。出格正在印刷通明物时,就会呈现较着的着墨不匀。所以,必需很好地利板的前端,使之不发生毁伤,若是毁伤了,就要用研磨机认实地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨平均。凸都墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。别的,承印物的后背或印刷台上粘有尘埃的话,也会发生上述毛病。

  二、印刷镜面油墨时的温湿度很是主要,由于该油墨正在网版上易干,所以就不克不及正在空气畅通下丝印,不然很是容易堵网,当空气湿度大时,镜面结果就差,因而,正在丝网印刷时,尽可能避免空气流动和潮湿。

  四、镜面油墨利用前必需充实搅拌,使其铝粉取树脂要充实地夹杂平均,确保镜面结果的呈现,不然,会影响到镜面结果的发生。

  (2)对印刷设备:插手不恰当的溶剂能够形成设备摩擦增大,使印刷设备折旧较快;同时可能形成油墨塞版惹起屡次的停机。开机操做,加速零件的磨损取降低出产效率。

  该油墨目前曾经渗入到多个范畴傍边,相信正在将来,镜面丝印油墨将获得更多推广。我们都晓得,镜面油墨次要适印的承印物次要为:PET,PC,PMMA,PVC和玻璃等片材上,但镜面丝印油墨取通俗的丝印油墨比拟,镜面丝印油墨需要的印刷手艺高,不单对印刷工的印刷技巧有很高的要求,同时也要有相关的印刷经验,并严酷的恪守镜面油墨的印刷工艺进行印刷。

  一、起首应领会镜面油墨稀如水,印刷技巧是环节,当印刷速度慢时,一方面,稀如水的镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易接收空气中的水分,印刷后获得的镜面结果欠好,为此,正在印刷时,镜面油墨倒入网版后必需持续快速印刷,才能完成成功印刷,便是边印刷边查抄工件这种速度,城市给印刷结果带来影响,例如堵网,油墨印不下去,正在网版上结渣团等。

  缘由是粘渡过高,干燥过快,油墨所用树脂取溶剂共同不妥所形成,应利用合适溶剂,调整恰当粘度或者改换优秀油墨。

  3.调墨油凡是用于金、银墨制做,墨膜通明度添加,墨膜光泽提高,墨膜罩等感化,插手调墨油后,应响应插手合适比例稀释剂以防形成不良印刷结果。

  溶剂正在网版印刷中是必不成少的一种材料,对网印出产及印刷质量量相关键性的影响。正在网印中,溶剂取网印油墨关系亲近,必需予以充实留意,下面就此做一些简单的阐述。

  2、印刷HBC汇百川镜面油墨时的温湿度很是主要,由于该油墨正在网版上易干,所以就不克不及正在空气畅通下丝印,不然很是容易堵网,当空气湿度大时,镜面结果就差,因而,正在丝网印刷时,尽可能避免空气流动和潮湿。

  4、HBC汇百川镜面油墨利用前必需充实搅拌,使其铝粉取树脂要充实地夹杂平均,确保镜面结果的呈现,不然,会影响到镜面结果的发生。

  (5)溶剂对色料的分离性:溶剂的选择对油墨中所含颜料的分离有亲近的关系,若是用错了溶剂,同样会使油墨中的颜料凝结(反粗)而影响呈色力,使色浓度降低,以至无法一般印刷。

  确定丝网印刷取承印物之间的间隙量的次要按照是:①丝网印版尺寸的大小。②绷网张力的大小。③丝网印版的核心垂度。④承印物的外形。⑤承印物的材料的性质。⑥承印物概况形态。⑦油墨粘度等。

  ①附正在版上的尘埃及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。别的,正在乳剂涂布时,也有尘埃混入,附着正在丝网上就会发生针孔。这些正在试验时,如留意查抄的话,就可发觉并可进行及时的补修。若尘埃和异物附着正在网版上,堵塞网版启齿也会形成针孔现象。正在正式印刷前,若用吸墨性强的纸,颠末数张印刷,就能够从版上除去这些尘埃。

  曾经谈到了丝网印版取承印物之间正在印刷时为什么必需留有必然购间隙,可是间隙的大小也不克不及。丝网印版取承印物之间的间隙若是太小,沿刮板活动标的目的容易发生渗入和粘版现象。若是间隙过大,丝网印版压印后不克不及回复复兴,败坏而下垂,使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严沉使还会使丝网印版破损而不克不及印刷。若是是利用弹力小的不锈钢丝网还会呈现版面接触不到承印物概况而无法实施印刷。

  一般环境下,能够添加适量溶剂,溶剂的挥发速度间接影响油墨的干燥速度。插手溶剂的话会使油墨变稀,呈现覆盖力不敷或字体不清晰。油墨一般是正在网板上不干,过网后十分钟摆布起头表干,这是做丝印油墨的尺度。不外一般的丝印油墨都不会呈现干燥快的问题的,即负气候干燥也不会有较着的塞网现象,一旦呈现雷同问题其次要缘由是油墨厂的配方有问题.

  (7)溶剂对色料的分手:正在配色油墨的利用中,若是选错溶剂,会使油墨中的各类分歧颜色分离不分歧而发生分色、浮色等色分手现象。

  凡是可采用以下办法防止油墨层发生气泡。①尽量利用疏水性溶剂。②油墨本身发生气泡时,可正在油墨中插手适量消泡剂。若是油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比力小,不克不及将丝网踪迹填平,就得不到概况滑腻平整的磨层。

  (2)帮溶剂:正在从溶剂有优秀的消融力,但正在其他前提上呈现错误谬误时所采用的溶剂力稍差、可辅帮处理某方面错误谬误的溶剂。

  为了防止印刷后呈现丝网踪迹,可采用如下方式。①利用流动性大一些的油墨进行印刷。②可考虑利用干燥速度慢的油墨印刷,添加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。③正在制版时尽量利用丝径较细的单径丝网。

  ③正在晒版时,留意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧,以感光材料受光平均,达到防止呈现晕影的制版结果。

  墨膜厚度不匀,缘由是各类各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者一般调配的油墨混入了墨皮,印刷时,因为溶剂的感化发生膨缩、软化,将该当透墨的网孔堵住,起了版膜的感化,使油墨无法通过。

  (8)正在利用帮溶剂时,若是消融力过差,容易使油墨得到黏性(流动性差),印刷时容易发生水波纹及附出力、光泽度变差等现象。

  (3)取印刷墨膜的关系:溶剂的选择必需充实考虑到印刷墨膜的光泽性、平展性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。

  ①承印物概况附着着尘埃以及油迹等物质。②印刷时油墨本身有气泡或粘度不服均。③印刷速渡过快或印刷速度不服均。发生气泡内正在要素是:因为油墨粘度较高,油墨概况张力大,油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而畅留正在墨层中。若是油墨粘度低油墨概况张力小,气泡就会自行消逝,因此也不会呈现印刷品墨迹起气泡的现象。

  针孔现象对于处置丝网印刷的HBC汇百川细密制版工做人员来说,是最头痛的问题。若是是告白牌及厚纸之类的欠亨明物的印刷,这种不易察看到小孔,一般不成为问题。可是正在铝板、玻璃、丙烯板长进行细密的印刷,需经后加工和侵蚀加工时,就不答应发生针孔。别的,针孔发生是缘由也多种多样,有很多是目前无释的缘由,有是仍是质量办理的问题。针孔是印刷产物查抄中最主要的查抄项目之一。

  (3)溶剂的原拆规格纯度(百分比):溶剂的原拆规格及纯度间接影响油墨的消融程度及稀释程度。若是不是原拆溶剂,则有可能含有少量水分或杂质,对印刷品的质量影响很是打,可能导致印刷面得到光泽、附出力变差及塞版等现象。

  ②承印物概况的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等正在印刷前应颠末了前处置后,应顿时印刷。正在多色印刷中,一般采用印刷前用酒精涂擦的方式。别的,还可利用半从动及全从动的超声波洗净机。颠末前处置,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着正在概况上的尘埃。清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维,这种洗涤剂溶于酒精中,正在清洗承印物概况时,往往会构成薄的界面活性剂膜,正在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因而正在利用清洗剂和酒精时要出格留意。用手搬运承印物时,手的指纹也会附着正在印刷面上,印刷时构成针孔。

  (12)溶剂的外不雅:若是溶剂的外不雅不良(不清亮或有色泽),会间接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。

  缘由是干燥过快,印刷速渡过慢,印刷粘渡过高,利用不良及不妥稀释剂,印刷版面受风吹,油墨细度不及格或带杂质所形成。应恰当调整干燥速度,或者改换油墨。

  (1)对油墨本身来说,好的消融力使油墨外不雅具有均质感,使油墨有不变的黏度取流动性,不容易胶化,插手恰当的帮溶剂能充实获得稀释分离的结果。

  缘由是印刷粘渡过高、干燥过快,版取承印物有离开过急,版面不良,油墨本身有问题等要素所形成,可采纳响应办法进行调整,或者添加适量消泡剂以及改换油墨。

  (6)溶剂对树脂的消融性:正在现实的印刷利用中,若是溶剂的消融力差,会使树脂或油墨凝固,流动性变差。

  (4)溶剂的挥发速度间接影响油墨的干燥速度。因印刷手艺及印刷速度成长较快,故应慎沉选择恰当的溶剂,不然影响印刷功课性极大,形成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。

  (9)溶剂的干燥速度成本:印刷时溶剂的挥发速渡过快,不只影响印刷的一般进行,同时使溶剂花费较快,提高成本。若是溶剂太慢干则会使出产速度放慢,添加功课工时成本。

  缘由是油墨选择不恰当,前处置不敷充实;承印物有杂物,干燥温度时间不脚;添加剂、固化剂、催干剂的用量不恰当,双组份油墨叠色印刷时,底色固化过硬等要素所形成。

  六、机械印刷时,所用的回墨刀不克不及用硬的铝或不锈钢的,而该当利用胶质回墨刀,确保所丝印的镜面油墨涂布平均,使镜面结果分歧。

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  缘由是被印刷体太滑腻、印刷面有油脂层或带有杂质,油墨本身不良所形成,因而必需对被印刷物概况进行前处置,添加流平剂或者改换优秀油墨。